零件進行離子滲氮時有許多需要注意的事項，尤其在開爐之前，忽視的話往往會給操作造成很大的困難，使之無法進行下去或者滲氮質量達不到要求。那么，離子滲氮爐開爐前要做哪些準備工作呢？
       1、滲氮裝置及附屬設備：
    （1）真空計、測溫儀表、熱電偶應定期校對。
    （2）定期檢查壓升率。
    （3）定期清洗真空泵，擦洗觀察窗玻璃。
    （4）水管、氣管應暢通無泄漏。
      2、氣源：
    （1）應該用液氨的熱分解氣或氮氫混合氣作為氣源。
    （2）液氨、氮氣和氫氣要經減壓后使用，減壓后壓力應恒定，一般不超過20*104Pa。
    （3）液氨須經過干燥后使用（用分子篩或硅膠吸水），氮氫氣的純度（體積分數）應大于99.8％。
      3、工夾具及防滲：
    （1）根據零件形狀、尺寸、重量準備專用或通用夾具，防滲部位要用鋼制的套，堵頭，螺釘等加以屏蔽，工夾具與屏蔽物要接觸良好，與零件間形成的間隙應小于0.5MM。
    （2）一般吊掛件下部，堆放件的上部，要..零件溫度均勻性。
      4、試樣：試樣材料及預先熱處理與零件相同，檢驗面的粗糙度Ra應小于0.8μn ，并盡量將大小厚薄，滲層要求相同的零件同裝一爐。
      5、零件：
    （1）零件表面粗糙度Ra應小于1.6μn，倒棱、尖角去除毛刺，表面不得有脫碳層，氧化皮和銹斑。
    （2）軸類零件應抽查變形量，經向圓周跳動量應小于滲氮后磨削量的1/2。
    （3）零件表面和內孔應用除銹劑，洗滌劑清洗干凈后方可入爐。
    （4）多件生產時，零件放在同一直經的圓周上，中間不放工件，零件間巨大于20MM。
    （5）長零件應垂直吊放，非工作面允許接觸，但不得形成輝光集中的間隙。
    （6）熱電偶測溫頭要放在有代表性的位置，檢查引線，熱電偶引線及支座處是否均勻，不能短路和間隙過大。
    （7）離子滲氮前的零件都要進行高于滲氮溫度30-50℃的人工時效或低溫退火，高溫回火等去應力處理。